lunes, 17 de junio de 2013

Imposición

La imposición consiste en disponer las páginas en el pliego, de forma que las acomodemos a la posterior encuadernación y manipulación que hemos elegido para el producto gráfico, y para aprovechar lo mejor que podamos el papel. Al realizar la imposición obtenemos el cuadernillo, que contiene las páginas debidamente ordenadas.

Al imprimir debemos aprovechar al máximo el papel (optimización), por lo tanto intentamos usar el formato de papel más grande y también llenar al máximo la superficie impresa.

Antes la imposición se realizaba manualmente ordenando las páginas del trabajo en el astralón de montaje. Los fotolitos de cada página se pegaban al astralón con sus márgenes, marcas de corte y plegado, etc. Todo esto se realizaba sobre una mesa de luz para visualizar con precisión la posición de cada elemento.

Actualmente la imposición se realiza digitalmente utilizando distintos programas informáticos o plugins, como pueden ser Preps (de Kodak) o Quark ALAP Imposer Pro.


Elementos usuales que forman parte de una imposición:
  • Pliego: El pliego de impresión es el soporte físico (normalmente papel), en el que se imprimirá nuestra imposición por sus ambas caras.
  • Página: La página describe la forma final del producto y contiene los correspondientes motivos a imprimir.
  • Marcas de corte: las marcas de corte describen las dimensiones finales de la página y sirven de guía para practicar los cortes finales a la hora de encuadernar.
  • Marcas de plegado: Las marcas de plegado son líneas que se colocan entre las páginas, allí donde se haya que practicar un plegado. Se representarán como cruces cuando coincidan en un mismo punto un plegado vertical con otro horizontal.
  • Marcas de registro: En Offset, estas marcas sirven para ajustar (registrar) la impresión de los cuatro colores, uno encima del otro. Como ya explicábamos en el post dedicado a la sobreimpresión, los colores de impresión en Offset (y en otros sistemas de impresión) son aplicados por planchas litográficas, una para cada color, que van estampando su contenido una encima de la otra. Para ajustar que cada color recaiga exactamente encima del anterior se colocan estas marcas que el maquinista utilizará para comprobar dicho ajuste y corregirlo si fuera necesario.
  • Tiras de densidad: Las tiras de densidad son tiras que contienen parches rellenos con los colores de gama utilizados y sirven para medir y comprobar que la densidad de la tinnta es la correcta. Esta medición se efectúa utilizando un espectofotómetro o densitómetro y se realiza varias veces a lo largo de la tirada para comtrolar que su colorimetría no varíe durante la misma.
  • Calles: Las calles son lod espacios que separan a las páginas en una imposición. El ancho de dichas calles será como mínimo el correspondiente a la suma de los sangrados de las páginas adyacentes.
Fuentes:

Materiales según su sensibilidad cromática

gráficas espectofotométricas que relacionan la sensibilidad y el color
Los materiales sensibles según su sensibilidad cromática pueden ser:
  • Ortocromáticos. Sensibles a todos los colores del espectro excepto la luz roja. Actualmente en deshuso. Se utiliza en cámaras reprográficas. (manipulación con luz roja)
  • Pancromáticos. Sensibles a todos los colores del espectro. (manipulación en oscuridad). Se utiliza en filmadoras con láser rojo o violeta.
  • Luz día. Sensibles solamente a los colores próximos a los ultravioletas. Se emplean en prensas de contacto e insoladoras para la obtención de planchas, pantallas de serigrafía, flexografía, pruebas químicas, duplicados, contratipos....
Fuentes:
  • Apuentes de clase

El proceso de filmación

Según el sistema de arrastre podemos encontrarnos cuatro tipos de filmadoras:

1. Filmadoras planas. El transporte de la película se hace de forma plana, lo que puede provocar diferencias de tensión en la banda de película, durante la exposición lo que repercutirá en la repetibilidad y precisión del ajuste de cada uno de los fotolitos de un juego de separación de color. Son las de calidad más baja.

2. Filmadoras de cabestrante. Son similares a las planas, aunque disponen de un sistema de rodillos que tensan la película durante la filmacion, con lo que se obtiene un registro más preciso.

3. Filmadoras de tambor interno. En este caso el material sensible no se desplaza durante la filmación, sino que permanece detenido en un tambor y sujeto mediante sistemas de vacío. En este tipo de filmadoras de gran calidad es el cabezal de exposición el que se desplaza a lo largo y ancho de la película.

4. Filmadoras de tambor externo. Son similares a las anteriores, salvo que la película se detiene por la parte exterior del tambor, lo que ofrece algo más de calidad.

Fuentes:

Alzado y embuchado

Signatura: conjunto de paginas impresas sobre el mismo pliego, en un determinado orden y posición. Cuando se dobla este pliego dará lugar a un cuadernillo.

Existen dos formas de reunir las signaturas para crear el producto acabado:
  • Alzado: consiste en colocar las signaturas plegadas una encima de otra, empezando por la última y terminando con la primera, posteriormente se cose entre sí con hilo o fresado y se colocan las tapas. Los pliegos o cuadernillos se ordenan unos junto a otros en sucesión, es decir en el orden en que serán encuadernados. Para ello se utilizaran unas maquinas llamadas alzadoras. Una vez alzado los pliegos, se encuadernaran.
  • Embuchado: consiste en insertar una signatura dentro de otra empezando por la primera que queda al exterior y la última que quedará en el centro para después coserlo con alambre. Es propia de revistas y folletos.



Los pliegos más corrientes para la edición de libros y revistas son de 8, 16 ó 32 páginas. Una vez impresos y plegados los pliegos, tenemos los cuadernillos que formarán el libro.

La distribución de páginas en los cuadernillos será la siguiente:
  • Primer cuadernillo: páginas 1 a 32
  • Segundo cuadernillo: páginas 33 a 64
  • Tercer cuadernillo: páginas 65 a 96
  • Cuarto cuadernillo: páginas 97 a 128
  • Quinto cuadernillo: páginas 129 a 160
Para aprovechar bien los cuadernillos, los libros suelen tener un número de páginas multiplo de 4, al imprimirse generalmente en pliegos de 8, 16, 32 ó 64 Páginas.
Fuentes:
  • Manual de producción gráfica. Recetas. Kaj Johansson, Peter Lundberg y Robert Ryberg. Gustavo Gili. Ed. 2011

Producción de mangas retráctiles

En la entrada anterior se muestra el proceso de diseño de la manga retráctil -tanto estructural como gráfico- y a continuación el proceso técnico.


Son un recubrimiento tubular plástico que se adapta a la forma del envase, y no van sellados con ningún tipo de pegamento, sino por calor. Al adaptarse a la forma del envase, el diseño creado puede verse afectado, por eso es necesario diseñarlo teniendo en cuenta este detalle.


Tipos de Mangas:
  1. Parciales: No es necesario que cubran toda la superficie del recipiente. Las mangas pueden cubrir sólo una parte del contenedor, dejando por ejemplo el tapón/tapa.
  2. Mangas de cuerpo completo: se ajustan a todo el cuerpo del contenedor. Con el calor se reducirán al tamaño exacto, lo que permite decorar el envase 360º. La parte de la tapa/tapón puede estar perforado, por lo que es fácil de eliminar y muestra al cliente de forma clara que no existe ninguna forma de manipulación en el producto al comprarlo. Este tipo de mangas puede usarse para empaquetar dos envases juntos.
  3. Preformas: son bandas de película fabricados para adaptarse a las formas particulares de contenedores, eliminando la necesidad de diseños personalizados. Se utilizan sobre todo para contenedores que no tienen hombros para sostener la banda en su lugar antes de la reducción con calor. Las preformas que se utilizan usualmente son en forma de bandas a prueba de manipulaciones, impresos personalizados, o seguridad-juntas.
  4. Precinto de seguridad: Bandas de evidencia de manipulación son uno de los principales usos de las películas de contracción preforma. Pueden ser impresos con mensajes de advertencia o texto de seguridad de sellado y se utilizan a menudo en combinación con otro tipo de etiqueta de advertencia - aconsejando que si el sello de seguridad proporcionado por la banda se rompe el producto no es bueno. Promueve una sensación de seguridad al consumidor de que el producto no ha sido alterado durante todo el proceso de distribución. Perforaciones verticales y horizontales se pueden añadir para hacer la banda más fácil de quitar. Bandas de prueba de manipulación indebida personalizadas son comunes en las industrias alimentaria y farmacéutica.
  5. Embalaje combinado: Utiliza fajas retráctiles para empaquetar varios contenedores en conjunto con el fin de ofrecerlo como un producto único. La forma ajustable del material de la manga retráctil permite empaquetar contenedores de diferentes tamaños y formas entre sí con facilidad.
Proceso:

La película  implica muchas tareas complejas. El material es muy delgado para conseguir las tensiones de banda adecuadas sin romperse la película. La superficie pulida de film retráctil hace que sea más difícil de conseguir que la tinta se adhiera y se seque, ya que no se puede usar calor para secar la tinta o la película se reducirá. Una vez que estas tareas se completan correctamente, se obtiene un producto de muy alta calidad.

Huecograbado, flexografía y procesos de impresión digital se usan para imprimir en la película. Muchas veces, y una excelente idea para proteger su inversión, la etiqueta se imprime por el dorso de manera que cuando la etiqueta termoencogible personalizada se aplica al producto, la imagen quedará en el interior de la etiqueta, al lado del recipiente, de modo que sea protegidos de rasguños y arañazos en la parte exterior de la manipulación y el almacenamiento.

La forma en que se hacen las etiquetas será determinado por la forma en que se aplican al contenedor. Si las etiquetas se van a aplicar a mano, muy probablemente para tiradas cortas y prototipos, se suministran etiquetas cortadas y luego individuales. Si, sin embargo, las etiquetas se pueden aplicar por un equipo automático, entonces se pueden suministrar en forma de rollo, para que puedan ser aplicados de forma rápida y continuamente.

Cuando las etiquetas de manga retráctil se van a producir en un rollo, es importante saber cómo el aplicador introducirá la etiqueta al envase. Esto determinará la dirección adecuada para las etiquetas, para asegurarse de que las etiquetas termoencogibles impresas no se aplican al revés en su contenedor. Los factores importantes como si el aplicador introducirá las etiquetas por la parte superior, inferior, o una de las partes, y si el rollo es de rosca con la impresión en el exterior o en el interior, será necesario asegurarse de que sus etiquetas se aplican correctamente.

Aplicación:


Después de imprimir correctamente, las etiquetas de la manga  puede aplicarse a mano o con el equipo automático. A continuación, el recipiente con la manga de contracción se envía a través de un túnel de calor, lo que hará que la etiqueta se encoja y se ajuste a los contornos del recipiente. A partir de este momento, todo lo que queda es llenar el recipiente con el producto y dejar que el aspecto personalizado de la impresión de las etiquetas vendan su producto.

sábado, 15 de junio de 2013

Bote de jabón (shrink sleeves o manga retráctil)

Procedimiento para crear una manga retráctil:
  1. Desde Illustrator creamos el envase (archivo 3D). Trazamos la mitad de la botella > Seleccionar > Ventana > Esko >Studio Toolkit for Label > Guardar diseño estructural (sin crear etiqueta)
  2. En el programa Studio Shrink sleeves > importar diseño (.dae) creado en Illustrator previamente > Añadir manga retráctil > Aplicar distorsión > Exportar forma 3D (.zae)
  3. Volvemos a Illustrator > crear documento nuevo > cargar archivo (.zae) > Hacer el diseño > ventana > Esko > Studio Toolkit for Shrink sleeves > mostrar predistorsión > seleccionar objetos (diseño creado) > predistorsionar > aceptar (se crea la deformación) > guardar pdf.
  4. Predistorsión
  5. Abrir con Studio Visuallizer el archivo con el diseño estructural (.zae) y después cargar el diseño gráfico (.pdf)
Visualización en Studio Visuallizer

Diseño sin la distorsión y después de distorsionar.


Hecho con Studio de Esko e Illustrator. Simulación con Visuallizer.

miércoles, 29 de mayo de 2013

Bolsa de pasta

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Prodecimiento para creación de una bolsa:

  1. Con la aplicación Studio Toolkit for flexibles crear el diseño estructural (.bag).
  2. Abrir el archivo con Illustrator > hacer el diseño > guardar como pdf.
  3. Abrir con Studio Visuallizer ambas y ver la previsualización.